碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素，隨著科學技術不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,國外進口設備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，碳鋼彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。已成為一種應用***廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
    碳鋼彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，為了達到套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑和彎曲成形的過程。碳鋼彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯的直徑小于彎頭直徑，通過芯模來控制坯料的變形過程，使內弧處的被壓縮金屬流動，補充到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的碳鋼彎頭。
    碳鋼彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻以及連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產產品的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要制作方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的制造中。成形過程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可以是多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
    碳鋼彎頭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；國標碳鋼彎頭剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。碳鋼彎頭成型技術基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，***終成為一個圓形環(huán)殼。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質***的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合。
國標碳鋼彎頭石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)。榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。墊片是一種能產生塑性變形、并具有***強度的材料制成的圓環(huán)。
    碳鋼彎頭(HG20600、GB/T9121、JB/T83)制作較為簡單，主要適用于具有腐蝕介質的管道系統(tǒng)；彎頭和平焊環(huán)可采用不同的材料，降低彎頭成本，提高使用性能。彎頭密封面有突面、凹凸面、榫槽面。
    使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。彎頭上有孔眼，螺栓使兩彎頭緊連。彎頭間用襯墊密封。彎頭管件(flangedpipefittings)指帶有彎頭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構成。彎頭聯(lián)接(flange，joint)由一對彎頭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩彎頭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到***數值后產生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴密不漏。彎頭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接。